Линия для производства гранул из древесной стружки с размером гранул от 6 до 12 мм в диаметре

Технические характеристики

Фон развития биомассового пеллетного топлива

В настоящее время биомасса в качестве источника энергии относится в основном к отходам сельского хозяйства, лесного хозяйства и других отраслей, например, к различным сортам соломы сельскохозяйственных культур, сахарных, крахмальных и масличных культур, лесному сырью, органическим отходам городского хозяйства и промышленности, отходам деревообработки, навозам животных или энергии, полученной в результате вторичной переработки (например, метана, масла микроводорослей).

Биомассовые топлива относятся к биомассовой энергии и имеют огромный потенциал развития. По сравнению с другими видами биомассовой энергии биомассовое пеллетное топливо легче поддается массовому производству и применению.

?

Применение древесных опилочных гранул, изготовленных на линии производства опилочных гранул

Биомассовый древесный гранулированный топлив, известный как ?зеленая уголь?, является чистым, эффективным и экологичным источником энергии, который может заменить уголь, нефть и газ.

Использование биомассовых гранул более удобно, чем газ, нефть, уголь и другие виды топлива.

?

Материалы для линии производства опилочных гранул

Основными сырьевыми материалами для биомассовых гранул на линии производства биомассового древесного гранулированного топлива являются кусты кукурузы, солома риса, опилки, лузга риса, скорлупа арахиса, скорлупа семян, кора деревьев и все остальные остатки сельского и лесного хозяйства.

После таких процессов, как измельчение, смешивание, прессование и сушка, материалы превращаются в конечный гранулированный топлив.

?

Краткое описание линии производства опилочных гранул

1. Производительность: 0,5 - 20 т/ч

2. Измельчение (ударное) --- Сушка --- Формование гранул --- Охлаждение --- Упаковка

3.Мы можем разработать идеальный дизайн в соответствии с вашим цехом и различными видами сырья с экономичным капиталовложением.

5.Мы принимаем заказы на производство по образцам (OEM) для линий производства гранул.

Устойчивая и долговечная работа оборудования

Процесс производства гранул из древесной стружки

1.Подготовка сырья для линии производства гранул из древесной стружки

Чтобы повысить эффективность и получить хороший результат при производстве гранул на нашей машине для производства гранул из древесной стружки, сырье должно быть чистым, без крупных примесей, легко транспортируемым и загружаемым в бункер дробильной машины (или молотковой дробилки).

2.Процесс дробления на линии производства гранул из древесной стружки

Перед изготовлением гранул на машине для производства гранул из древесной стружки, в зависимости от вида исходного сырья, мы выбираем подходящую дробильную машину. Если сырьем является солома, мы используем соломодробилку. Когда сырьем является дерево и толщина исходного древесного сырья >10 мм, а размеры >50 * 50 мм (длина * ширина), нам необходимо использовать дровокол, чтобы разделить его на маленькие куски, а затем измельчить эти куски до древесной пыли диаметром менее 5 мм на молотковой дробилке (дробилке). После дробления размеры материала по длине и ширине должны быть менее 5 мм.

?

3. Процесс сушки линии для производства гранул из древесной пыли

Лучшая влажность для машины для производства гранул из древесной пыли составляет 13 - 18%. У нас есть роторный сушильный аппарат и пневматический сушильный аппарат различной производительности для вашего ознакомления. Пневматический сушильный аппарат обычно подходит для производительности менее 1,5 т/ч. Роторный сушильный аппарат обычно подходит для производительности более 1,5 т/ч. Конечно, производительность сушильных аппаратов также зависит от сырья. Мы хотели бы изготовить подходящий сушильный аппарат, чтобы он соответствовал всей линии для производства гранул.

4. Процесс гранулирования линии для производства гранул из древесной пыли

Машина для производства гранул из древесной пыли является самым важным оборудованием, которое имеет следующие особенности:

(1) Система смазки для машины для производства гранул из древесной пыли смазывает подшипники и ролики, что полностью устраняет проблему смазки роликов и подшипников, зависящую от опыта работы. Кроме того, увеличивается время работы роликов, матриц и подшипников.

(2) Ведущий механизм использует высокоточную корончатую передачу.

(3) По матрицам и роликам машины для производства гранул из древесных опилок мы выполняем точную механическую обработку из легированной стали, например 20ХМнТи и 40Х; и нержавеющей стали, например 4Х13 и 3Х13. Выбираются качественные подшипники, что обеспечивает эффективность, стабильность и надежность передачи.

(4)Размер гранул можно регулировать:

Замена матрицы позволяет производить продукты различных форм и размеров, обычно в форме круга, квадрата, гранул.

(5)Высокая производительность:

Малая мощность двигателя, высокий выход продукции. Применяется новая концепция гранулирования с компрессией, что максимально снижает потери мощности. В сравнении с другими аналогичными устройствами средние энергозатраты снижаются на 20 - 30 кВт, что обеспечивает экономию электроэнергии до 30%. Машина более мощная, обладает большей долговечностью, более энергосберегающая и экологически чистая.

(6) Автоматическая поддержание постоянной температуры:

Эта машина использует технологию автоматической поддержания постоянной температуры. При внешней температуре от минус 20 до 40 градусов Цельсия возможна обработка и формование, а также автоматическое поддержание температуры в прессовом участке на установленном уровне, что эффективно гарантирует работу матрицы и подшипников не в условиях высокой температуры, значительно увеличивая срок службы матрицы и подшипников.

(7)Плотность прессования при формовании может быть регулирована:

Плотность прессования в диапазоне от 0,8 до 1,4 г/см3 может быть произвольно регулирована. Можно прессовать соломенный уголь, а также прессовать блоки корма для скота.

5. Процесс охлаждения линий гранулирования древесной стружки

После процесса гранулирования температура биомассовых древесных гранул составляет около 60-80 градусов, а влажность древесных гранул около 15%. Поэтому необходимо использовать охладитель для снижения влажности примерно на 3-4%, чтобы биомассовые древесные гранулы были удобны для хранения.

6. Процесс упаковки линий для производства древесных гранул из опилок

После охлаждения древесные гранулы из опилок не попадают напрямую в процесс использования в качестве топлива, чтобы избежать увлажнения гранул. Процесс упаковки необходим. В этом процессе мы собираем для вас лучшую в стране полуавтоматическую упаковочную машину.

?

Основные этапы линии для производства древесных гранул из опилок представлены на следующей схеме:

?

Если вы заинтересованы в линиях для производства древесных гранул из опилок, пожалуйста, не стесняйтесь связаться со мной!